Produkcja elementów z laminatu, trafniej nazywanego kompozytem, rozpoczyna się na desce kreślarckiej, lub współcześnie, na ekranie komputera.

Specjalne oprogramowania do projektowania pozwalają tworzyć oprócz rysunku wykonawczego, również programy dla obrabiarek numerycznych, centrów obróbczych, które wykonują precyzyjne modele przedmiotów, które zamierzamy produkować. Wykonany z dowolnych materiałów model, należy zaimpregnować i nanieść warstwę tworzywa które obrobione w odpowiedni sposób, ręcznie i przy użyciu narzędzi, stworzy idealną powierzchnię. Wypolerowany na lustro model odbije swój kształt w formie. Tak skomplikowany element jakim jest nos pociągu, wymaga zastosowania podzielonej formy. Złożoność kątów, łuków i nachyleń powierzchni nie pozwoliłaby wyrobowi opuścić formę, tym samym model i forma zostałyby zniszczone. Na zdjęciach 1,2,3 widzimy moment umieszczania tzw. podziałów. Po określeniu podziałów formy, układamy flencze podziałowe i nakładamy warstwę żelkotu narzędziowego, którego właściwości pozwalają uzyskać odpowiednią twardość i połysk formy. (na zdjęciach 4,5,6,7 kolor zielony) Na żelkot narzędziowy, w odpowiedni sposób nakładamy kilka lub kilkanaście warstw zbrojenia z włukien szklanych z żywicą. Po związaniu w odpowiednich warunkach kompozytu formy, należy wydobyć z niej model i dokonać obróbki powierzchni. Gdy jej jakość jest zadowalająca, nanosimy na nią środki antyadhezyjne, by wyrób jak najłatwiej mógł opuszczać formę. Wykonane elementy stają się gotowymi wyrobami, lub jak w tym przypadku uzbrajane w różnego rodzaju okucia i zmontowane z innymi tworzą takie fajne przedmioty.