Einspritzungsmethode - RTM
Es handelt sich dabei um eine Produktionsmethode in sehr starken
geschlossenen Formen. Zuerst wird die Gelcoat-Schicht aufgetragen
(Ausführungen ohne Gelcoat-Schicht möglich). Anschließend werden die
Trägerschichten (Glasmatten, synthetische Matten, Sandwich-Matten,
Coremat, Roving, etc.) und ggf. auch Verstärkungen und Ausbauelemente
auf die Form aufgetragen. Die Schließung mit der zweiten Formhälfte
muss einen entsprechenden Andruck und ausreichende Schließkraft
gewährleisten.
Dazu werden Druckluft, spezielle Klemmen, Servomotoren
oder Pressen verwendet. Da dabei bedeutende Schließkräfte und der aus
der Harzeinspritzung resultierende Druck entstehen, müssen die bei
dieser Methode eingesetzten Formen eine ausreichende Beständigkeit
aufweisen. Dazu werden spezielle Pasten, Verbundwerkstoffe, sowie
Metallrahmen und entsprechende Verstärkungselemente eingesetzt. Nach
der Schließung der Form wird das Harz über eine spezielle Formöffnung
(-en) eingespritzt.
- reduzierte Emission von flüchtigen Bestandteilen.
- sehr hohe und homogene Qualität der Produkte,
- gute mechanische Eigenschaften ermöglichen eine weitere Reduzierung der Wanddicke,
- höherer Anteil an Glas und höchste Beständigkeit des Produktes,
- beidseitig ästhetische und glatte Oberfläche (auch wenn die Gelcoat-Schicht nicht angewandt wird),
- höchste Prozessleistung,
- Dickentoleranz der Wände bis 0,25 mm,
- wenig Abfallmaterial und niedrigerer Materialverbrauch,
- sehr niedrige Einzelkosten der Herstellung bei relativ hohen Ausrüstungskosten.
Sonstige Nachteile:
- hohe Kosten bei der Produktionseinleitung, Ausrüstung, Ausstattung,
- eingeschränkte Möglichkeiten, Änderungen in der Form einzuführen,
- verhältnismäßig zeitaufwändige Produktionsvorbereitung.
Vorteile der methode
- die Methode ist ab großen Serien rentabel,- reduzierte Emission von flüchtigen Bestandteilen.
- sehr hohe und homogene Qualität der Produkte,
- gute mechanische Eigenschaften ermöglichen eine weitere Reduzierung der Wanddicke,
- höherer Anteil an Glas und höchste Beständigkeit des Produktes,
- beidseitig ästhetische und glatte Oberfläche (auch wenn die Gelcoat-Schicht nicht angewandt wird),
- höchste Prozessleistung,
- Dickentoleranz der Wände bis 0,25 mm,
- wenig Abfallmaterial und niedrigerer Materialverbrauch,
- sehr niedrige Einzelkosten der Herstellung bei relativ hohen Ausrüstungskosten.
Beschränkungen der methode
Technische Beschränkungen (z.B. technologische Strahlung, Wandneigung), Beschränkungen in der Form, den Maßen und dem Komplikationsgrad. Die RTM-Methode kann bei weniger komplizierten Elementen angewandt werden. Die verhältnismäßig hohen Ausrüstungskosten beschränken die Anwendungsmöglichkeiten dieser Methode bei der Produktion von Elementen großer Ausmaße.Sonstige Nachteile:
- hohe Kosten bei der Produktionseinleitung, Ausrüstung, Ausstattung,
- eingeschränkte Möglichkeiten, Änderungen in der Form einzuführen,
- verhältnismäßig zeitaufwändige Produktionsvorbereitung.





